Jason Building Materials ako spoľahlivý dodávateľ ponúka hotové izolačné dekoratívne dosky. Tieto továrensky integrované panely pripravené na použitie eliminujú potrebu spracovania na mieste; vyznačujú sa precíznym spracovaním s konzistentným sfarbením, sú šetrné k životnému prostrediu a bez formaldehydu a umožňujú okamžité použitie po inštalácii – zaisťujú, že výrobok je bezpečný pre životné prostredie bez formaldehydu a zápachu.
Jason Building Materials je profesionálny výrobca využívajúci plne automatizované CNC výrobné linky na výrobu hotových izolačných dekoratívnych dosiek. Produkty sa vyznačujú integrovanou kompozitnou štruktúrou podrobenou viacnásobnému vytvrdzovaniu, obsahujúcu pevné izolačné jadro s vysokou hustotou, ktoré poskytuje zvukovú izoláciu, odolnosť proti vlhkosti a tlmenie nárazov.
Čo je hotová izolačná dekoratívna doska?
Hotová izolačná dekoratívna doska sa vzťahuje na vonkajšie stenové panely, ktoré dokončili všetky postupy spracovania pred opustením továrne.
Nie je to len kombinácia izolačnej vrstvy + dekoratívneho povrchu — zahŕňa aj štvorhranné tesnenie, ochranný náter hrán, predvŕtané otvory a sériu detailného spracovania.
Stavební pracovníci na mieste nemusia na paneloch vykonávať žiadne sekundárne spracovanie (rezanie, vŕtanie, natieranie hrán).
Musia len nainštalovať a upevniť panely podľa pozícií na výkresoch. Tento model „hotového produktu z továrne“ výrazne znižuje zložitosť výstavby na mieste a faktory nestability kvality.
Proces továrenskej prefabrikácie a kontrola kvality
Štandardizovaný proces prefabrikácie hotových izolačných dekoratívnych dosiek:
Krok 1 – Predbežná kontrola podkladu:Vstupný izolačný materiál jadra sa kontroluje na hustotu, hrúbku a obsah vlhkosti. Suroviny s odchýlkou presahujúcou normu nie sú povolené na výrobu.
Krok 2 — Aplikácia lepidla a laminácia:Polyuretánové lepidlo je rovnomerne nanesené na obe strany izolačného jadra, pričom hrúbka lepiacej vrstvy je kontrolovaná na0,3 – 0,5 mm.
Krok 3 — Vysokotlakové lisovanie:Natlakovaný v lise na ploché dosky pri0,5 – 1,0 MPa, teplota riadená pri40 – 60 °C, čas držania nie kratší ako30 minút.
Krok 4 – Povrchová úprava:Fluorokarbónová alebo polyuretánová farba sa nastrieka na laminovaný substrát, pričom hrúbka náteru sa kontroluje pri30 – 80 μmpodľa konštrukčných požiadaviek.
Krok 5 – Kontrola a balenie hotového výrobku:Skontrolujte vzhľad panelu, priľnavosť náteru a rozmerovú odchýlku. Zakryte ochrannou fóliou a po kontrole uložte v sklade.
Hlavná výhoda továrenskej prefabrikácie spočíva v kontrolovateľnom výrobnom prostredí, teplota vytvrdzovania náteru a vlhkosť sú štandardizované, čo zaisťuje konzistentnú kvalitu hotového výrobku.
Hlavné výhody
1. Nulové spracovanie na mieste:Pracovníci nemusia rezať, vŕtať ani natierať hrany. Rýchlosť inštalácie je približneo 40% rýchlejšieako panely vyžadujúce rezanie na mieste. Odstraňuje tiež prach, hluk a odpad z okrajov vznikajúci pri rezaní na mieste.
2. Kompletná ochrana hrán:Všetky štyri okraje a otvory sú utesnené proti vlhkosti, čím zabraňujú zhoršeniu izolačného výkonu spôsobenému obnaženými okrajmi materiálu jadra, ktoré absorbujú atmosférickú vlhkosť.
3. Vysoká konzistencia dávky:Továrenské CNC spracovanie zaisťuje konzistentnú presnosť pre každý panel. Po inštalácii sú spoje panelov jednotné s dobrým celkovým vzhľadom.
4. Znížený odpad na mieste:Žiadne rezanie odpadu na mieste, miera využitia materiálu blízko100%.
Technické špecifikácie
Rozmerová tolerancia hotového panelu:Dĺžka± 1,5 mm, Šírka± 1,0 mm, Hrúbka± 0,5 mm
Presnosť predvŕtaného otvoru:Poloha otvoru± 0,5 mm
Ošetrenie hrán:Úplné utesnenie okrajov tmelom pre ochranu proti vlhkosti
Rovinnosť panelu: ≤ 1,0 mm / 2 m
Továrenská ochrana:Potiahnuté PE fóliou, ktorú treba pred inštaláciou odstrániť
Zákazkový výrobný proces
Krok 1: Podrobný návrh:Zákazník poskytuje výkresy vonkajších stien budovy. Technický tím rozloží výkresy do schém rozmiestnenia panelov, pričom označí rozmery, farbu a špecifikácie predvŕtaných otvorov pre každý panel.
Krok 2: Potvrdenie objednávky:Po odhlásení zákazníka z diagramu rozloženia je tento zadaný do výrobného systému, aby sa vygenerovali údaje o spracovaní pre každý panel.
Krok 3: Výrobné spracovanie:Panely štandardnej veľkosti sa spracovávajú na automatických montážnych linkách; panely špeciálneho tvaru sa spracovávajú na CNC strojoch, pričom každý panel sa vyrába samostatne.
Krok 4: Kontrola kvality:Každý panel sa pred dodaním podrobuje trom kontrolným krokom: kontrola vzhľadu, premeranie rozmerov a porovnanie farieb.
Krok 5: Balenie a doprava:Hotové panely sú balené podľa podlahy budovy, pričom každé balenie je označené číslom podlahy a montážnej polohy.
Porovnanie hotovej dosky vs. rozrezanej dosky na mieste
Porovnávacia položka
Riešenie rezu na mieste
Hotové riešenie dosky
Materiálna strata
8 % – 12 %
≤ 1 %
Prach na mieste
Významné
žiadne
Tesnenie okrajov
Nekonzistentná manuálna kvalita
Jednotný továrenský štandard
Efektívnosť inštalácie
30 – 40 m² / osoba-deň
50 – 60 m² / osoba-deň
Vplyv plánu
Čas rezania je potrebné rezervovať
Nainštalujte ihneď po príchode
FAQ
Otázka 1: Čo ak je veľkosť dokončeného panelu pri príchode na miesto nesprávna?
A1: Každý panel má jedinečné číslo. Overte, či je montážna poloha správna kontrolou podľa schémy usporiadania. Ak je to skutočne naša výrobná chyba a bola zistená pred inštaláciou, panel môže byť vrátený na prepracovanie na naše náklady.
Q2: Je možné neskôr upraviť polohy predvŕtaných otvorov?
Odpoveď 2: Opätovné vŕtanie na mieste sa neodporúča, pretože úprava okraja okolo otvorov je dokončená vo výrobe. Úprava na mieste by poškodila tesnenie odolné voči vlhkosti. Akékoľvek úpravy by sa mali navrhnúť vo fáze návrhu.
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.Zásady ochrany osobných údajov